一、波浪纹的成因；
　　1、铺装工艺问题
　　如果一个区域，出现大面积、明显的波浪纹，一般都是铺装造成问题。
　　大面积铺装时，工人有时会采用拉线法进行铺装。即用尼龙线在施工区域拉线，然后沿着线来决定铺装的水平位置和高低位置。但这种缺乏精确度的方法，使用中存在一些问题：
　　首先，长距离的拉线，本身就会出现因重力造成的弧度问题;其次，尼龙线的质量、每个工人拉线的松紧程度都无法保证相同;另外，施工中间的意外情况，如有人不小心碰到尼龙线、或重新定位等各种原因，都会造成高低差的出入。
　　铺装面积越大，误差效应就越容易放大。
2、高低差问题
　　铺装时，如果某区域中的两块板材的接缝处没有对齐，存在高低差;而为了保证其他的接缝处对齐，自然会让整块板材处于一个翘曲的状态，一边高一边低。这样研磨之后，就会形成局部的波浪纹。
　　3、磨片设计问题
　　磨片也能造成地面波浪，这个问题不太为人所关注。地面石材整体研磨，一般采用“50→150→300→500→1000→2000→3000”或“50→100→200→400→800→1500→3000”两种号段搭配。这其中，前四个号段有磨削力，对整体平整度起决定性作用。
　　前四个号段的选择，有以下要点：
　　①加厚的硬磨片最佳。
　　②大花型设计最佳。
　　③有较宽排屑槽者最佳。
　　原因在于，石材是一种不均质的材料，其表面各部分的软硬程度不同，耐磨度也不同。研磨时，小颗粒的磨料，在机器的压力和转速下，会快速从石材的硬质部分滑到软质部分，造成软质部分磨削程度深，但同时较硬部分被划过去，磨削不足——这就造成了局部的波浪纹。而采用大花型的设计，磨料与石材接触面积足够大，这样就使硬质部分和软质部分同处在一个平面上，均匀磨削——避免造成局部的深浅不一。而排屑槽越宽，碎屑和水浆越容易排走，保证磨片与石材表面紧贴。否则，如果排屑槽过窄，碎屑和水浆不能及时排除，就会堆积在磨片与石材之间，影响研磨效果。
　　4、机械因素
　　研磨机的选择上，一方面，宽度越大控平效果越好;如580mm×580mm的四头研磨机，覆盖面积大，抛磨的区域就大，就不易出现波浪纹。另一方面，研磨机发展过程中，行星磨头和三头机，也正是由于控平能力太差而趋于过时和淘汰。比如行星磨头，虽然有其优点;但在抛磨过程中，几个磨头自传造成的平整度问题太大，因而趋于淘汰。再比如三头机，虽然稳定性很强，但三个磨头在推动机器的过程中，非常容易造成局部压力不同的情况，因而也容易造成平整度问题——因此趋于淘汰。